購(gòu)買水泥靜壓磚機(jī)需要經(jīng)過(guò)以下步驟：

1. 明確需求

確定生產(chǎn)規(guī)模：根據(jù)自己的業(yè)務(wù)需求，確定每天或每月需要生產(chǎn)的磚塊數(shù)量。

選擇磚塊類型：明確需要生產(chǎn)的磚塊種類，如標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚、透水磚等。

考慮場(chǎng)地條件：確保有足夠的場(chǎng)地用于設(shè)備安裝和生產(chǎn)操作。

 

2. 市場(chǎng)調(diào)研

了解價(jià)格行情：對(duì)比不同廠家、型號(hào)的水泥靜壓式制磚機(jī)價(jià)格，選擇性價(jià)比高的產(chǎn)品。

考察廠家實(shí)力：實(shí)地考察廠家的生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備質(zhì)量和技術(shù)實(shí)力。

查看用戶評(píng)價(jià)：了解其他用戶對(duì)設(shè)備的使用反饋，評(píng)估設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

 

3. 選擇設(shè)備

技術(shù)參數(shù)：根據(jù)需求選擇合適的設(shè)備型號(hào)，重點(diǎn)關(guān)注公稱壓力、成型周期、每小時(shí)產(chǎn)量等參數(shù)。

功能特點(diǎn)：選擇具備自動(dòng)化程度高、一機(jī)多用、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)的設(shè)備。

售后服務(wù)：選擇提供完善售后服務(wù)的廠家，包括設(shè)備安裝調(diào)試、維修保養(yǎng)和技術(shù)支持。

 

4. 簽訂合同

明確條款：在合同中明確設(shè)備的型號(hào)、價(jià)格、交貨時(shí)間、售后服務(wù)等內(nèi)容。

支付方式：根據(jù)合同約定支付定金或全款，確保交易安全。

 

5. 設(shè)備安裝與調(diào)試

安裝準(zhǔn)備：按照設(shè)備說(shuō)明書的要求，做好安裝前的準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)建設(shè)、電源配置等。

設(shè)備安裝：由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備安裝，確保安裝牢固、位置準(zhǔn)確。

調(diào)試運(yùn)行：對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，檢查各部件運(yùn)行是否正常，確保設(shè)備能夠正常生產(chǎn)。

 

6. 人員培訓(xùn)

操作培訓(xùn)：廠家提供操作培訓(xùn)，確保操作人員熟悉設(shè)備的操作流程和注意事項(xiàng)。

維護(hù)培訓(xùn)：學(xué)習(xí)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)知識(shí)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

 

7. 正式投產(chǎn)

試生產(chǎn)：在正式投產(chǎn)前進(jìn)行試生產(chǎn)，檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求。

優(yōu)化生產(chǎn)：根據(jù)試生產(chǎn)的結(jié)果，對(duì)生產(chǎn)工藝和設(shè)備參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

 

8. 建立長(zhǎng)期合作關(guān)系

售后服務(wù)跟進(jìn)：與廠家保持聯(lián)系，及時(shí)反饋設(shè)備使用中的問(wèn)題。

設(shè)備升級(jí)：關(guān)注廠家的新技術(shù)、新設(shè)備，適時(shí)進(jìn)行設(shè)備升級(jí)。

制磚機(jī)安裝后如何調(diào)試？

水泥靜壓式制磚機(jī)安裝后的調(diào)試是確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)高質(zhì)量磚塊的關(guān)鍵步驟。以下是詳細(xì)的調(diào)試方法和步驟：

1. 外觀檢查

檢查設(shè)備完整性：檢查制磚機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中是否有損壞或變形，特別是液壓管路和主要部件。

緊固件檢查：檢查所有緊固件是否松動(dòng)，擰緊尚未緊固的零件。

潤(rùn)滑檢查：檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加油，油量是否合適。

 

2. 機(jī)械部件調(diào)試

喂料機(jī)構(gòu)調(diào)整：

  - 調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)刮刀與料筒底板的間隙，確保間隙不大于2毫米。

  - 調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)下料筒底面與大盤之間的間隙，確保間隙不大于0.5毫米。

  - 調(diào)整喂料機(jī)構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤之間的間隙，保持在0.5到1毫米之間。

軌道高度調(diào)整：調(diào)整軌道高度，使頂出磚坯后，模面高于盤面1毫米（允許使用薄鐵皮在軌道與支架面進(jìn)行調(diào)整）。

壓磚機(jī)構(gòu)調(diào)整：調(diào)整偏心軸，確保能夠壓出所需規(guī)格的磚坯。

回轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)調(diào)整：調(diào)整拉桿、墊片和曲軸機(jī)構(gòu)上的球形偏心軸，使其在空行程時(shí)，越程距離不超過(guò)3毫米。

承壓模板調(diào)整：調(diào)節(jié)大小立軸上的調(diào)整螺母，使承壓模板的底平面與回轉(zhuǎn)盤上平面保持平行，并留有1到1.5毫米的間隙。

 

3. 電氣系統(tǒng)調(diào)試

電源檢查：確保電源電壓和相序符合設(shè)備要求。

控制柜檢查：檢查電腦控制柜內(nèi)的線路是否松動(dòng)，確保電氣系統(tǒng)接入地線。

傳感器檢查：檢查各接近開(kāi)關(guān)和傳感器是否正常工作，安裝位置是否合適。

 

4. 液壓系統(tǒng)調(diào)試

液壓油檢查：檢查液壓油位是否正常，油溫應(yīng)控制在60攝氏度以下。

液壓管路檢查：確保液壓管路連接牢固，無(wú)泄漏。

 

5. 試運(yùn)行

空載試驗(yàn)：

  - 清除回轉(zhuǎn)盤表面、橫孔內(nèi)及傳動(dòng)部件上的雜物。

  - 向各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油。

  - 人工搬動(dòng)機(jī)器，使回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)2到3周，確保無(wú)卡滯現(xiàn)象。

  - 進(jìn)行空車試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，觀察軸承溫度、齒輪嚙合情況、電機(jī)溫升及潤(rùn)滑情況。

負(fù)荷試驗(yàn)：

  - 逐步增加喂料量，進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，檢查各部分在負(fù)荷作用下的工作情況。

  - 負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)間不少于4小時(shí)。

 

6. 生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整

振動(dòng)時(shí)間調(diào)整：根據(jù)物料的干濕度和溫度，調(diào)整振動(dòng)時(shí)間和壓力，以達(dá)到最佳成型效果。

模具壓力調(diào)整：根據(jù)磚塊的規(guī)格和要求，調(diào)整模具的壓力和時(shí)間。

 

7. 安全檢查

緊急停機(jī)測(cè)試：測(cè)試緊急停機(jī)按鈕是否靈敏。

防護(hù)裝置檢查：確保所有防護(hù)裝置安裝到位，操作人員佩戴必要的防護(hù)用具。

 

通過(guò)以上步驟，可以確保水泥靜壓式制磚機(jī)在安裝后能夠正常運(yùn)行，生產(chǎn)出高質(zhì)量的磚塊。