磚機在生產過程中，如果焙燒后的制品出現(xiàn)裂紋問題，則會直接影響產品的合格率。沒有較高的合格率就不會有高的產量，更別提什么企業(yè)效益。而通常磚機在生產中造成磚坯成型有裂紋的原因主要由以下兩個方便造成的：

　　一：問題出現(xiàn)在磚機用原料方面

　　1、磚機用原料塑性太差，粒徑大，成型時困難，成型時裂紋嚴重。

　　這時候在砂性黏土原料中摻加增塑劑，如高塑性黏土和煤泥等原料。煤矸石、黏土、頁巖、粉煤灰等無論怎么摻配，其塑性指數(shù)不能小于7。

　　2、磚機用原料的顆粒級配不合理，這是因為粒徑大于2mm的原料高于40%，粒徑小于2mm的原料低于40%。這時候就需要操作工調整粒徑組成，確保顆粒級配合理。

　　3、磚機用的好原料的粒徑大、環(huán)境溫度低、陳化時間短，造成磚坯成型時產生裂紋。而陳化的目的是使水分滲透、泥料疏解，松散均化。

　　二、問題出在磚機設備方面

　　1、磚機設備的真空系統(tǒng)密封不好，其動密封和靜密封存在漏氣現(xiàn)象，真空度低。

　　這時候就需要對泥缸螺旋連接處進行密封，真空箱蓋與真空箱壁面結合處進行密封。再者就是加強磚機的維護管理，提高磚坯的真空度，使其真空度在-0.085MPa以上；真空度越高，磚坯密實度越好，機械強度越高，抵抗裂紋的能力也就越強。

　　2、由于磚機本身存在缺陷造成產品裂紋，比如攪籠攪拌不均勻、攪刀強度低（一用就斷）、機口不平整、四角擠出速度不一致等。同樣的泥料攪拌2分鐘，擠出磚坯的干燥裂紋為4%，而攪拌到3分鐘以上，同樣的干燥條件下，干燥裂紋只有1%。

　　所以建議購買者在選購時要找合理的選擇設備和設備廠家，購置合格的設備。