粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線是生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚的專用設(shè)備，生產(chǎn)的粉煤灰蒸養(yǎng)磚是一種經(jīng)高溫蒸氣養(yǎng)護(hù)而成的承重墻體材料。其生產(chǎn)線設(shè)備主要是以加工粉煤灰、石灰、石膏、骨料等為原材料為基礎(chǔ)。這些原料在加工成粉煤灰蒸養(yǎng)磚時(shí)，應(yīng)符合哪些標(biāo)準(zhǔn)條件：

　　1、石灰

　　生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)磚宜采用生石灰，應(yīng)盡可能采用有效氧化鈣含量高、消解速度快、消解溫度高的正火新鮮石灰。粉煤灰蒸養(yǎng)磚中的石灰用量是以有效氧化鈣含量計(jì)算的（見配合比一節(jié)），采用有效氧化鈣含量高的石灰，可減少石灰在制品中的用量，從而降低成本，并且，含有效氧化鈣高的石灰還可以提高轉(zhuǎn)的強(qiáng)度和其他性能。

　　石灰的消解速度快，可縮短混合料消解工序的周期，提高生產(chǎn)效率，消解溫度則有助于磚坯在養(yǎng)護(hù)前初期強(qiáng)度的增長。不同的消解方式，對(duì)生石灰的要求略有不同，對(duì)于地面消解，石灰的質(zhì)量要求可是當(dāng)降低。

　　2、粉煤灰

　　用于粉煤灰蒸養(yǎng)磚的粉煤灰應(yīng)符合JC409《硅酸鹽制品用粉煤灰》的規(guī)定。當(dāng)使用濕排粉煤灰時(shí)，除上述技術(shù)要求外，還應(yīng)控制其含水量在一定范圍，要求含水率為19%~23%。這是因?yàn)楹势?，消解時(shí)容易發(fā)生結(jié)倉，碾壓和成型困難，壓制的磚還有沾模、表面出漿、彎曲等弊病，甚至無法成型；含水率過低，會(huì)造成混合料消解不完全和輪碾壓不著料，碾壓效果不好，另外，從生產(chǎn)控制角度考慮，應(yīng)防止粉煤灰含水率波動(dòng)過大，因?yàn)檫@不僅影響到混合料中的水分，而且由于粉煤灰含水率波動(dòng)而造成整個(gè)配比不準(zhǔn)確，尤其采用體積計(jì)量時(shí)，更應(yīng)仔細(xì)控制。

　　3、細(xì)集料

　　粉煤灰蒸養(yǎng)磚的細(xì)集料，可以是煤渣、液態(tài)渣、水渣等工業(yè)廢渣，也可以采用天然砂等天然細(xì)集料作骨料。它們的作用是減少在壓制成型時(shí)，提高排氣速度、減少磚坯的分層裂縫、改善磚坯成型時(shí)的其他性能，同時(shí)，可提高磚的強(qiáng)度，特別是它的抗折強(qiáng)度。對(duì)于細(xì)集料的要求是，干堆積密度大于750Kg/M3，要求細(xì)度在一定范圍，有一定的顆粒強(qiáng)度，安全性良好。

　　4、石膏

　　可采用天然石膏和工業(yè)石膏，它們可以是二水石膏、半水石膏或無水石膏。石膏在粉煤灰蒸養(yǎng)磚中的作用是加速水化反應(yīng)，提高磚的早期強(qiáng)度，特別是抗折強(qiáng)度。對(duì)石膏的要求，主要是CaSO4含量應(yīng)不小于65%。在使用工業(yè)廢石膏時(shí)，除要求CaSO4含量符合要求外，對(duì)其他雜質(zhì)應(yīng)加以限制。如：采用磷石膏時(shí)要求P2O5數(shù)量不超過3%，采用氟石膏時(shí)，應(yīng)先用石灰中和至呈微堿性，以保證其中HF含量減少。使用石膏干粉末時(shí)，細(xì)度要求為88微米孔篩篩余糧≤15%。

　　經(jīng)粉煤灰蒸壓磚機(jī)生產(chǎn)線加工生產(chǎn)出來的粉煤灰蒸養(yǎng)磚所用原料是一種經(jīng)過化驗(yàn)分析，配料攪拌，原料消解和輪碾攪拌后，壓制成型的蒸壓粉煤灰磚產(chǎn)品外型整齊，尺寸標(biāo)準(zhǔn)且抗壓力大，抗折性強(qiáng)，有自重輕和導(dǎo)熱系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，其干燥收縮性和放射性等均符合國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)條件。